อะไรคือความสัมพันธ์ระหว่างระบบการบ่มเปอร์ออกไซด์และสารเชื่อมขวางเปอร์ออกไซด์อินทรีย์?

Jun 07, 2023 ฝากข้อความ

ในความเป็นจริงระบบการบ่มเปอร์ออกไซด์ - สารเชื่อมขวางเปอร์ออกไซด์อินทรีย์ที่ใช้กันทั่วไป เปอร์ออกไซด์อินทรีย์มีความเหมาะสมในการเป็นสารเชื่อมขวางหรือไม่นั้นขึ้นอยู่กับครึ่งชีวิตของเปอร์ออกไซด์อินทรีย์และประเภทของอนุมูลอิสระที่เกิดจากการสลายตัว เนื่องจากข้อจำกัดของอุณหภูมิแปรรูปยางและอุณหภูมิวัลคาไนซ์ ครึ่งชีวิตของเปอร์ออกไซด์อินทรีย์ในฐานะสารเชื่อมขวางควรอยู่ในช่วงที่เหมาะสม กล่าวคือ ครึ่งชีวิตไม่ควรสั้นเกินไปเพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดถ่านโค้กระหว่างขั้นตอนการผสม ครึ่งชีวิตไม่ควรนานเกินไปเพื่อหลีกเลี่ยงอุณหภูมิการหลอมโลหะสูงหรือเวลาในการหลอมโลหะที่ยาวนาน ประการที่สอง อนุมูลอิสระที่เกิดขึ้นหลังจากการสลายตัวควรมีความว่องไวต่อปฏิกิริยาสูง เช่น หมู่อัลคอกซี และความสามารถในการขึ้นรูปสูง: ประสิทธิภาพของสารเชื่อมขวาง

ในแง่ของประเภท อัลคิลเปอร์ออกไซด์มักใช้เป็นสารเชื่อมขวาง เปอร์ออกไซด์อินทรีย์และคีทัลและไดอะซิลเปอร์ออกไซด์ยังใช้

1. ไดอัลคิลเปอร์ออกไซด์ ไดอัลคิลเปอร์ออกไซด์มักมีประสิทธิภาพการเชื่อมขวางสูงและต้องการอุณหภูมิในการบ่มที่สูงขึ้น ไดอัลคิลเปอร์ออกไซด์ทั่วไปคือไดคูมิลเปอร์ออกไซด์ บิส (tert butylperoxyisopropyl) เบนซีน และ 2,5-ไดเมทิล-2,5-bis (tert butylperoxyisopropyl) เฮกเซนอีเทน

Dicumyl peroxide หรือที่เรียกว่า DCP คือปริมาณการใช้เปอร์ออกไซด์อินทรีย์ต่อปี ข้อดีของ DCP คือประสิทธิภาพการเชื่อมขวางสูง ราคาต่ำ และความได้เปรียบด้านต้นทุน ข้อเสียเปรียบหลักคือผลิตภัณฑ์วัลคาไนซ์มีกลิ่นฉุนรุนแรง แหล่งที่มาของกลิ่นคือผลิตภัณฑ์จากการสลายตัวของ DCP Acetophenone

2. เปอร์ออกซีคีทัล; เมื่อเทียบกับไดอัลคิลเปอร์ออกไซด์ โดยทั่วไปแล้วคีทัลเปอร์ออกไซด์จะเริ่มการเชื่อมขวางที่อุณหภูมิต่ำกว่า และมักใช้ในผลิตภัณฑ์ที่ต้องการการเชื่อมขวางที่อุณหภูมิต่ำ

ได-เทอร์-บิวทิลเปอร์ออกไซด์ -3,3,5-ไตรเมทิลไซโคลเฮกเซน; ได-เทอร์ต-บิวทิลเปอร์ออกไซด์ -3,3,5-ไตรเมทิลไซโคลเฮกเซนเป็นสารเชื่อมขวางออกซิเดทีฟคีทัลที่รู้จักกันทั่วไปในชื่อ 3M คุณลักษณะของเปอร์ออกไซด์นี้คืออุณหภูมิหลอมโลหะต่ำ ซึ่งเหมาะมากสำหรับสถานการณ์ที่ต้องการหลอมโลหะที่อุณหภูมิต่ำ ข้อเสียเปรียบหลักคือประสิทธิภาพการวัลคาไนซ์ต่ำเล็กน้อย โดยเฉพาะอย่างยิ่งในยางอิ่มตัว ดังนั้นปริมาณจึงมากเกินไป และมีแนวโน้มของการเผา.

3. ไดอะซิลเปอร์ออกไซด์ เมื่อเปรียบเทียบกับไดอัลคิลเปอร์ออกไซด์แล้ว ไดอะซิลเปอร์ออกไซด์มีแนวโน้มที่จะเกิดการแข็งตัวอย่างมีนัยสำคัญ ทำให้ยากต่อการปฏิบัติตามข้อกำหนดในกระบวนการผลิตของยางส่วนใหญ่ และกิจกรรมอนุมูลอิสระที่เกิดขึ้นนั้นค่อนข้างต่ำและอ่อนแอ ไดอะซิลเปอร์ออกไซด์ได้รับผลกระทบจากคาร์บอนแบล็คได้ง่าย ทำให้ไดอะซิลเปอร์ออกไซด์ใช้สำหรับการเชื่อมขวางของยางซิลิโคนเท่านั้น

ส่งคำถาม

หน้าหลัก

โทรศัพท์

อีเมล

สอบถาม